二、主要生產設備、檢測設備明細
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序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
數量 臺/套 |
主要技術性能 |
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一 |
Ф529螺旋焊管機組 |
Ф219～Ф529 |
1 |
適應材質≤16Mn（X52），板厚5～8mm，鋼帶寬度400～800mm，卷重≤12t 的鋼卷，可生產直徑Ф219～Ф529mm的螺旋焊管。 |
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1 |
開卷機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
采用下拆式開卷，可拆內徑Ф610～Ф760mm、外徑Ф1540～Ф1720mm、材質≤16Mn（X52）、卷重≤12t的鋼卷。 |
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2 |
五輥矯平機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
下壓式矯平機，上二下三輥排列，下輥主動，可對板寬400～800mm，板厚5～10mm的鋼板矯平。 |
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3 |
剪切對焊裝置 (含自動埋弧焊機) |
焊機為MZ-1-1000 |
1 |
采用上剪刃下行剪切，剪板機與對頭焊機連成一體，可剪板寬≤800mm。焊機額定電流1000A，空載電壓≥60V，負載持續率100% |
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4 |
遞送機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
該機為整個機組的牽引、遞送、成型的主動力源，輥徑290mm，遞送力32t，遞送速度0.75～3m/min。 |
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5 |
成型器 |
Ф219-Ф529 |
1 |
為可調式全輥套外控成型，螺旋角為40～75°，可加工Ф219～Ф529mm范圍內的鋼管。 |
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6 |
內外焊裝置 |
NA-3(配DC-1000電源) |
2 |
適用于Ф219～Ф529mm螺旋焊縫的內外焊接，焊接速度為0.75～3m/min，額定焊接電流1000A，空載電壓45～98V，負載持續率100% |
| 7 | 在線超聲波檢測設備 | |||
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8 |
等離子切割機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
適于Ф219～Ф529mm，壁厚5～10mm的鋼管切 |
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9 |
手工電弧焊機 |
SS400 |
1 |
額定焊接電流400A，空載電壓≥60V，負載持續率100% |
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SS630 |
1 |
額定焊接電流630A，空載電壓≥60V，負載持續率100% |
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10 |
倒棱機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
適用于材質≤16Mn(X52)管徑Ф219～Ф529mm的鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調，切斜≤1.5mm加工面 粗糙度3.2 |
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二 |
φ820螺旋焊管機組 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
適應材質≤16Mn（X52），板厚6～10mm，鋼帶寬度550～1250mm，卷重≤20t的鋼卷，可生產直徑Ф325～Ф1020mm的螺旋焊管。 |
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1 |
開卷機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
采用下拆式開卷，可拆外徑Ф1540～Ф1720mm、材質≤16Mn（X52）、卷重≤20t的鋼卷。 |
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2 |
引料矯平機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
下壓式矯平機，可對板寬550～1250mm，板厚6～10mm、材質≤16Mn（X52）的鋼板矯平。 |
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3 |
剪焊機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
采用上剪刃下行剪切，剪板機與對頭焊機連成一體，可剪板寬≤1250mm。焊機額定電流1000A，空載電壓≥60V，負載持續率100%。 |
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4 |
遞送機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
該機為整個機組的牽引、遞送、成型的主動力源，輥徑290mm，遞送力32t，遞送速度0.75～3m/min。 |
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5 |
圓盤剪 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
刀盤直徑Ф480mm，可對材質≤16Mn（X52）、板厚6～10mm、板寬550～1250mm的帶鋼邊緣進行剪切。 |
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6 |
成型器 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
為可調試全輥套外控成型，螺旋角40～80°可加工Ф325～Ф1020mm范圍內的鋼管。 |
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7 |
內外焊裝置 |
NA3 (配DC1500電源) |
2 |
適用于Ф325～Ф1020m螺旋焊縫的內外焊接，焊接速度為0.75～3m/min。外焊可采用DC—AC雙絲雙弧焊，直流焊機額定焊接電流1500A，空載電壓45～98V，負載持續率100%；交流焊機額定焊接電流1200A，空載電壓45～98V，負載持續率100%。 |
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NA4 (配AC1200電源) |
1 |
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8 |
等離子切割機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
適于Ф325～Ф1020mm，壁厚6～10mm的鋼管切 |
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9 |
手工電弧焊機 |
SS400 |
1 |
額定焊接電流400A，空載電壓≥60V，負載持續率100%。 |
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SS630 |
1 |
額定焊接電流630A，空載電壓≥60V，負載持續率100%。 |
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10 |
倒棱機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
適用于材質≤16Mn(X52)管徑Ф325～Ф1020mm鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調，切斜≤1.5mm，加工面粗糙度3.2. |
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三 |
Ф426螺旋焊管機組 |
Ф219～Ф426 |
1 |
適應材質≤16Mn（X52），板厚5～8mm，鋼帶寬度400～750mm，卷重≤12t的鋼卷，可生產直徑Ф219～Ф426mm的螺旋焊管。 |
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1 |
開卷機 |
Ф219～Ф426 |
1 |
采用下拆式開卷，可拆外徑Ф1540～Ф1720mm、材質≤16Mn（X52）卷重≤12t的鋼卷。 |
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2 |
夾送矯平機 |
Ф219～Ф426 |
1 |
下壓式矯平機，可對板寬400～750mm，板厚5～8mm、材質≤16Mn（X52）的鋼板矯平。 |
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3 |
剪切對焊裝置 |
NA-3(配DC-1000電源) |
1 |
采用上剪刃下行剪切，剪板機與對頭焊機連成一體，可剪板寬≤750mm、板厚5～8mm、材質≤16Mn（X52）的鋼板。 |
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4 |
遞送機 |
Ф219～Ф426 |
1 |
該機為整個機組的牽引、遞送、成型的主動力源，輥徑290mm，遞送力32t，遞送速度0.75～3m/min。 |
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5 |
成型器 |
Ф219～Ф426 |
1 |
為可調試全輥套外控成型，螺旋角40～80°可加工Ф219～Ф426mm范圍內的鋼管。 |
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6 |
內外焊裝置 |
NA-3(配DC-1000電源) |
2 |
適用于Ф219～Ф426mm螺旋焊縫的內外焊接，焊接速度為0.75～3m/min，額定焊接電流1000A，空載電壓45～98V，負載持續率100% |
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7 |
等離子切割機 |
Ф219～Ф426 |
1 |
適于Ф219～Ф426mm，壁厚5～8mm的鋼管切斷。 |
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8 |
手工電弧焊機 |
SS400 |
1 |
額定焊接電流400A，空載電壓≥60V，負載持續率100% |
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SS630 |
1 |
額定焊接電流630A，空載電壓≥60V，負載持續率100% |
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| 9 | 倒棱機 | Ф219～Ф426 | 1 | 適用于材質≤16Mn(X52)、管徑Ф219～Ф426mm的鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調，切斜≤1.5mm加工面粗糙度3.2。 |
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10 |
倒棱機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
適用于材質≤16Mn(X52)管徑Ф325～Ф1020mm鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調，切斜≤1.5mm，加工面粗糙度3.2. |
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四 |
Φ2032螺旋焊管機組 |
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1 |
送卷車 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
大板寬1800mm， 大卷重30t. |
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2 |
開卷臂 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
采用下拆式開卷，可拆外徑Φ1450～Φ2500mm、材質≤X70板厚6～20mm、材質≤X70的鋼板初矯平。 |
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3 |
初平機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
下壓式矯平機，可對板寬650～1800mm，板厚6～20mm、材質≤X70的鋼板初矯平 |
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4 |
接板裝置 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm的鋼板對接。 |
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5 |
精平機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
下壓式矯平機，可對板寬650～1800mm中，板厚6～20mm、材質≤X70的鋼板精矯平。 |
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6 |
銑邊機 |
Φ529-Φ2032 |
2 |
適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm，材質≤X70，銑邊寬度≤20mm。焊機額定電流1000A，空載電壓≥60V，負載持續率100％。 |
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7 |
遞送機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
該機為整個機組遞送、成型的主要動力源， 大遞送力100噸，遞送輥直徑Φ500mm，遞送速度0.75～2.8m/min。 |
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8 |
預彎機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm |
| 9 | 手動立輥 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm |
| 10 | 倒棱機 | Ф219～Ф426 | 1 | 適用于材質≤16Mn(X52)、管徑Ф219～Ф426mm的鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調，切斜≤1.5mm加工面粗糙度3.2。 |
| 11 | 導入臺 | Φ529-Φ2032 | 適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm | |
| 12 | 內外焊裝置 | NA3(配DC1500電源) | 2 | 適用于Φ529～Φ2032mm螺旋焊縫的內外焊接，焊接速度為0.75～3m/min。外焊可采用DC-AC雙絲雙弧焊，直流焊機額定焊接電流1500A，空載電壓45～98V，負載持續率100％；交流焊機額定焊接電流1200A，空載電壓45～98V，負載持續率100％。 |
| NA4(配AC1200電源) | 1 | |||
| 13 | 切管車 | Φ529-Φ2032 | 1 | 適用直徑Φ529～Φ2032mm，壁厚6～20mm的鋼管切斷。 |
| 14 | 平頭機 | Φ529-Φ2032 | 1 | 適應材質≤X70，板厚20mm，直徑Φ529～Φ2032mm的螺旋鋼管的管端加工，坡口角度和鈍邊尺任意可調。 |
| 15 | 手工電弧焊機 | SS630 | 1 | 額定焊接電流630A，空載電壓≥60V，負載持續率100％ |
| ZX5-400 | 2 | 額定焊接電流400A，空載電壓≥60V，負載持續率100％ |
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五 |
主要檢測設備 |
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1 |
靜水壓試驗機 |
SY130 |
2 |
高試驗壓力150T，試驗鋼管直徑Φ219～529mm，長度11～12.3m，端面密封。 |
| SY750 | 1 | 高試驗壓力750T，試驗鋼管直徑Φ325～1020m，長度11.5～12.5m，端面密封。 | ||
| ￠140-￠381 | 1 | 高試驗壓力300T，試驗鋼管直徑Φ140～381mm，長度8～12.5m。 | ||
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￠529-￠2032 |
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高試驗壓力2000T，試驗鋼管直徑Φ529～2032m，長度11.5～12.5m。 |
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2 |
在線超聲波探傷系統 |
TBCTZL02型 |
1 |
8通道,垂直線性≤1%,水平線性≤1%,動態范圍≥25dB,分辨率≥20dB ,靈敏度余量≥30dB,抗電磁干擾≥, |
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3 |
超聲波數字手探儀 |
QKS—958 |
4 |
靈敏度＞40dB，線性誤差＜1%，分辨率＞30dB。 |
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4 |
X射線工業電視檢查系統 |
XYD-22507/3 |
1 |
靈敏度優于2%。 大穿透能力：20mm。 |
| XYD-1520/4 | 2 | 靈敏度優于2%。 大穿透能力：25mm。 | ||
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5 |
屏顯式液壓 試驗機 |
WEW—600C |
1 |
采用計算機控制，適用于金屬材料的拉伸、彎曲、壓縮、剪切等試驗， 大載荷600KN。 |
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6 |
擺錘式沖擊試驗機 |
JB—300B |
1 |
大沖擊能量300J。 |
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7 |
碳硫聯合測定儀 |
GS71型 |
1 |
分析結果準確，達到 規定的誤差標準. |
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8 |
分光光度計 |
7230 |
1 |
本儀器的微機采用位機中 的MCS-51系列單片機，可顯示、打印處理結果，波長范圍：330--900nm;波長準確度：±2nm;波長重復性：1nm. |
| 9 | 金相顯微鏡檢測儀 |
二、流程中相關設備性能能力簡介
1.開卷機： 板寬為400-1250mm, 可拆內徑￠610-760mm ，外徑￠1200-1800（max2000mm）mm, 材質≤X70（標準APISpec5L）
2. 夾送矯平機：鋼帶寬度400-1250mm；鋼帶厚度 4-14mm；
3.剪焊機： 鋼帶寬度400-1250mm，鋼帶厚度 4-14mm , 材質X70；
4.水平螺旋活套：進料圓直徑￠12000mm， 出料圓直徑￠4600mm,出料圓上帶鋼螺旋角5.363° ，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；
5.精矯平機： 鋼帶寬度430-1250mm ，鋼帶厚度4-14mm ，矯平輥直徑 ￠180mm ，輥身長1350mm。
6.圓盤切邊機： 刀盤直徑￠480mm， 剪切方式拉剪；
7.成型機： 鋼管外徑￠127- ￠381（5″-15″）鋼管壁厚4-14mm， 鋼管長度6-14m，高頻直縫連接焊輥壓冷彎（W成型）
8.焊接機組： 鋼管直徑￠127- ￠381mm, 壁厚4-14mm.
9.定徑機組： 鋼管直徑￠127- ￠381mm，壁厚4-14mm;
10.滾壓切割： 切割范圍￠127- ￠381， 壁厚4-14mm, 切割速度30m/min。
11.平頭倒棱機： 加工范圍￠127- ￠381， 壁厚4-14mm，處理能力2根/min
12.靜水壓試驗機： 適應范圍￠127- ￠381， 大試驗壓力25Mpa，處理速度1.5根/min,
13.在線超聲波探傷機：適應范圍，管徑￠127- ￠381， 垂直線性優于3%，水平線性優于1%，動態范圍≥35dB， 缺陷檢出率≥，靈敏度余量優于35dB.
14.離線超聲波探傷機：適應范圍，管徑￠127- ￠381，垂直線性優于3%，水平線性優于1%，動態范圍 ≥35dB, 缺陷檢出率≥，靈敏度余量優于35dB.,
15.中頻熱處理器： 功率600KW2臺， 加熱溫度：500℃-1200℃，頻率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min, 加熱寬度≥20mm,材質X70, 套管J55。
16.屏顯式液壓 試驗機: WEW-600C，采用計算機控制，適用于金屬材料的拉伸彎曲，壓縮（壓扁），剪切等試驗 大載荷600KW。
17.擺錘式沖擊試驗試驗機： JB-300B， 大沖擊能量300J。
